Новости

Конструктивные решения

10.12.2016

Технологический процесс изготовления наконечников штанг толкателей предусматривал точение деталей из прутка на одношпиндельных автоматах с последующим шлифованием на специальных сферошлифовальных станках ЛЗ-98, полированием сферы после термообработки и калиброванием отверстий. При новом технологическом процессе заготовка получается на холодно-высадочном автомате «Хатебур», далее производится отжиг и фосфатирование заготовки, и, наконец, выдавливание готовой детали. Коэффициент использования металла при этом повысился с 0.3 до 0.98.

Внедрены также новые процессы выдавливания плунжера редукционного клапана, гайки крепления заднего сальника, что позволило повысить коэффициент использования металла до 0.87 и улучшить качество деталей. Развиваются и совершенствуются конструкции штампов и холодновысадочного инструмента, что позволяет изготавливать сложные штампованные детали с высокой точностью, обеспечивая также другие технические требования. Хотите отдохнуть с ребенком заграницей? Сделайте разрешение на его выезд http://ratnet.od.ua/razreshenie-na-vyezd-rebenka-iz-ukrain.htm, чтобы избежать проблем.

В качестве примеров можно привести следующие конструкторские решения в области обработки давлением. При штамповке шкивов на многопозиционных прессах-автоматах усилием 2500-4000 кН нашли применение такие конструкторские решения, как азотирование поверхностей рабочих частей вытяжных и формовочных штампов, совмещение операций правки, обрезки и отбортовки фланца; использование специальных клиновых приводов в штампах предварительной и окончательной формовки ручья шкива, расположенных в нижней части штампа; использование электроблокировки для контроля наличия штампуемой детали в штампе.

Для изготовления кожухов сцепления с учетом опыта японской фирмы «Аида» спроектированы, внедрены и успешно работают комплекты из 10 штампов на многопозиционном прессе-автомате усилием 35000 кН фирмы «Аида». Особенности конструкций штампов следующие: контроль толщины штампуемого материала с помощью датчика толщины; контроль наличия штампуемой детали в штампе; использование постоянных магнитов для фиксации детали в штампе; использование плавающих пуансонов с клиновым приводом, расположенных в верхней части штампа дтя пробивки окон в наклонных поверхностях кожуха; покрытие нитридом титана отбортовочных пуансонов во избежание налипания штампуемого материала; встроенные в штампы малогабаритные ленточные транспортеры для удаления отходов.